Zgodnie z głównym celem projektowania preparatów gumowych, preparaty można podzielić na preparaty podstawowe, wydajne i praktyczne.

Formuła podstawowa, znana również jako formuła standardowa, jest zazwyczaj zaprojektowana w celu identyfikacji surowej gumy i mieszanki. Gdy istnieje nowy rodzaj gumy i kompatybilizatora, aby przetestować jego podstawowe wydajności obróbki oraz właściwości fizyczne i mechaniczne. Zasadą jego projektu jest wykorzystanie tradycyjnej i klasycznej ilości dopasowania do porównania; wzór powinien być w jak największym stopniu uproszczony, przy lepszej powtarzalności.

Kauczuk naturalny (NR), kauczuk izoprenowy (IR) i kauczuk chloroprenowy (CR) oraz inna formuła bazowa gumy samowzmacniającej się może być stosowana bez wypełniaczy wzmacniającej (środek wzmacniający) z czystej kauczuki i dla niewzmacniającej się kauczuku syntetycznego (takich jak guma styrenowo-butadienowa, kauczuk etyleno-propylenowy itp.) czystej kauczuki o jego fizycznych i mechanicznych właściwościach niższej i braku użyteczności, tak aby dodać wypełniacz wzmacniający (środek wzmacniający).

Preparat wydajnościowy jest również znany jako preparat techniczny. W celu osiągnięcia określonych wymagań dotyczących wydajności i projektu formuły, jego celem jest spełnienie wymagań dotyczących wydajności produktu i procesu, poprawa pewnych cech.

Formuła wydajności może być oparta na podstawie podstawowej formuły, aby uwzględnić pełny zakres działań w celu spełnienia wymagań warunków produktu. Zazwyczaj, gdy rozwój produktów do formuły testowej jest wydajnością formuły, projektanci formuły używają najwięcej formuły.

Praktyczna formuła, znana również jako formuła produkcyjna, jest przeznaczona dla konkretnej formuły produktu.

Praktyczna formuła, aby w pełni uwzględnić zastosowanie wydajności, wydajności procesu, kosztów, warunków sprzętu i innych czynników, ostateczny wybór praktycznych preparatów powinien być w stanie spełnić warunki produkcji przemysłowej, tak aby wydajność produktu, koszt, proces produkcji osiągnął najlepszą równowagę.

Opracowane w laboratorium w warunkach wzoru, wyniki badań niekoniecznie są wynikiem końcowym, często wprowadzane do produkcji mogą powodować pewne trudności procesowe, takie jak krótki czas koksowania, wyciskanie wydajności nie jest dobre, kalandrowanie lepkich rolek itp., co nie wymaga zmiany podstawowej wydajności warunków, aby dalej dostosować formułę.

Czasami trzeba przyjąć nieznaczne zmniejszenie właściwości fizycznych i mechanicznych i stosowanie metod wydajności w celu dostosowania wydajności procesu, to znaczy w właściwościach fizycznych i mechanicznych, wykorzystanie wydajności, wydajności procesu i ekonomii między kompromisem, ale podstawą jest spełnienie minimalnych wymagań. Wydajność procesu gumy, choć jest ważnym czynnikiem, ale nie jest absolutnie jedynym czynnikiem, często determinowanym warunkami rozwoju technologicznego.

Ciągłe doskonalenie procesów produkcyjnych i technologii urządzeń produkcyjnych zwiększy zdolność adaptacyjną gumy, na przykład dokładną kontrolę temperatury i ustanowienie zautomatyzowanych ciągłych procesów produkcyjnych, możliwe jest przetwarzanie gumy wcześniej uważanej za niezadowalającą wydajność procesu. W każdym przypadku należy jednak uwzględnić specyficzne warunki produkcji i aktualne wymagania procesowe przy badaniu i stosowaniu określonego preparatu.